CHAPAS EXTRUDADAS
Chapas Acrílicas Extrudadas são aquelas produzidas através de extrusoras que utilizam Resina Acrílica, em forma de grãos sólidos ou micro pó. Atingindo a temperatura de fusão nas zonas de aquecimento das extrusoras (roscas), esta massa é transportada sob pressão para um dispositivo denominado "Flat Die", que define a largura e a espessura das chapas produzidas. Calandradas imediatamente após sua passagem por esta zona, obtêm-se com rigor, a constância na espessura e o excelente acabamento superficial que estas apresentam.
Sem nenhum contato manual, as Chapas Acrílicas Extrudadas também são envolvidas por fina película de polietileno, em ambos os lados, afim de protegê-las de riscos durante o transporte e no seu manuseio.
Testes de envelhecimento acelerado deste material, também mostram a sua excelente estabilidade sem amarelamento, trincas ou micro-fissuras quando submetido a intempéries, devido a presença de protetor "UV" em toda a sua massa.
QUALIDADE
As chapas extrudadas revendidas pela Bérkel atendem aos requisitos da norma
NBR ISO 7823-2
Veja o relatório emitido pela Unesp
| PROPRIEDADES BÁSICAS DAS CHAPAS EXTRUDADAS |
| Propriedade |
Unidade |
Método |
Valores |
Subseção |
| Resistência
à tração
|
MPa |
ISO 527 - 2/1B/5
|
min.60 |
6.5.2
|
| Deformação
na tração
|
% |
ISO 527 - 2/1B/5
|
min.2 |
6.5.2
|
| Módulo
de elasticidade na tração
|
MPa |
ISO 527 -2/1B/1
|
min.2.900 |
6.5.2
|
| Resistência
ao impacto Charpy (sem entalhe)
|
kJ/m2 |
ISO 179/1fU |
min.8 |
6.5.3
|
| Temperatura
de amolecimento Vicat
|
ºC |
ISO 306 Método B50 |
min.88 |
6.6.1
|
Variação
dimensional em temperatura elevada
(contração)
Espessura e (mm)
1,5
≤ e < 2
2
≤ e < 2,5
2,5
≤ e < 3
3
≤ e ≤ 6
6
< e
|
%
%
%
%
%
|
Anexo B
Anexo B
Anexo B
Anexo B
Anexo B
|
max.20
max.18
max.12
max.10
max.10 |
6.6.3
6.6.3
6.6.3
6.6.3
6.6.3 |
| Índice
de fluidez
|
g/10 min |
ISO 1133, cond.
13 (230oC/3,80 kg)
|
0,5 a 3,0
|
6.9.5
|
| Número
de viscosidade
|
ml/g
|
ISO 1628-6
|
55 a 88 |
6.9.4 |
| Transmitância
luminosa total 1)
|
% |
ISO 13468-1
|
min. 90
|
6.8.1 |
Transmissão
de luz a 420 mm
(espessura de
3 mm) 1)
-Antes da exposição à lâmpada de xenônio
(ISO 4892-2)
-Após a exposição à lâmpada de xenônio
(por 1000h)
(ISO 4892-2)
|
%
%
|
Anexo A
Anexo A
|
min. 90
min. 80 |
6.8.3
6.8.3 |
| |
| 1) para material transparente, incolor
|
|
| Propriedade |
Unidade |
Método |
Valores |
Subseção |
| Resistência
à flexão
|
MPa |
ISO 178
|
110 a 115
|
6.5.1 |
| Dureza Rockwell
|
|
ISO 2039-2
|
90 a 95
|
6.5.4
|
| Coeficiente
de expansão linear
|
oC-1
|
ISO 10350, tabela 2
|
7 x 10-5
|
6.6.4
|
| Temperatura
de deflexão sob carga
|
oC
|
ISO 75-2, Método A
|
80 a 101
|
6.6.2 |
| Turbidez
|
%
|
EN 2155-9
|
0,5 a 2,0
|
6.8.2 |
| Índice
de refração, nD20
|
|
ISO 489, Método A
|
1,49 |
6.8.4 |
| Densidade
(chapa incolor) 2)
|
g/cm3
|
ISO 1183, Método A, C ou D
|
1,19 |
6.9.1 |
| Absorção de água
|
mg
|
ISO 62, Método 1 (24h, 23oC)
|
0,50 3)
|
6.9.2 |
| |
2) chapas coloridas podem apresentar um valor maior
3) este valor refere-se a um corpo-de-prova quadrado de lado
50mm e espessura de 3mm |
|
PESOS E MEDIDAS:
